경편기는 다용도 및 내구성이 뛰어난 원단을 고속으로 생산할 수 있는 엔지니어링의 경이로움입니다. 니들 바, 가이드 바 및 기타 보조 시스템과 같은 핵심 부품이 기능의 핵심입니다. 각 부품은 루프를 형성하고 실을 연결하며 복잡한 패턴을 만드는 데 정밀한 역할을 합니다. 이 글에서는 이러한 구성 요소의 기능, 움직임, 경편 편직에서 원단 형성에 기여하는 방식에 대해 살펴봅니다.
바늘대는 경편기의 기본 구성 요소입니다. 바늘 바는 선형 배열로 바늘 배열을 고정하고 동기화하여 움직여 원단 루프를 만듭니다. 기계 유형(예: 트리코 또는 라셸)에 따라 니들 바에는 다음 니들 유형 중 하나를 고정할 수 있습니다:
바늘대는 왕복 운동으로 수직으로 움직입니다. 각 사이클 동안:
바늘대의 움직임에 따라 루프 크기, 원단 밀도, 구조적 무결성이 결정됩니다. 바늘 게이지(단위 너비당 바늘)의 변화는 원단의 섬세함에 영향을 미칩니다. 예를 들어
가이드 바는 실을 바늘로 향하게 하고 스티치를 형성하는 데 필요한 측면 움직임을 지시합니다. 가이드 바에는 각각 특정 원사 끝에 해당하는 일련의 구멍 또는 가이드가 장착되어 있습니다. 원단 디자인의 복잡성에 따라 한 기계에 여러 개의 가이드 바를 사용할 수 있습니다.
가이드 바는 조정된 랩핑 동작으로 작동하며, 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다:
래핑 동작은 경편 직물의 특징적인 수직 인터루핑을 만들어냅니다. 가이드 바의 수와 구성에 따라 다음과 같은 복잡한 패턴과 텍스처를 구현할 수 있습니다:
가이드 바의 움직임은 원단의 질감, 패턴 및 탄성을 정의합니다. 예를 들어
얇고 평평한 금속 부품으로 구성된 싱커 시스템은 수평으로 움직이며 원단을 잡아주는 역할을 하는 바늘 및 가이드 바와 함께 작동합니다. 루프가 형성되는 동안 원단을 제자리에 고정합니다.
싱커 시스템은 장력을 유지하여 균일한 루프 형성을 가능하게 합니다. 이는 일관된 질감과 밀도를 가진 고품질 원단을 만드는 데 매우 중요합니다.
날실 빔은 뜨개질에 필요한 실을 저장하고 장력을 조절하여 실을 풀어줍니다. 일반적인 편직기에는 하나 이상의 워프 빔이 있으며, 각 워프 빔에는 수천 개의 실 끝이 있습니다.
균일한 실 장력은 고르지 않은 루프, 원단 뒤틀림 또는 파손과 같은 결함을 방지하는 데 필수적입니다. 워프 빔의 역할은 특히 고속 작업에서 고품질 원단을 생산하는 데 매우 중요합니다.
테이크업 및 전달 시스템은 완성된 원단을 편직 구역에서 끌어내어 롤에 감습니다. 이 시스템은 원단의 부드러운 움직임을 보장하고 늘어나거나 뒤틀리는 것을 방지합니다.
테이크업 시스템은 일관된 장력과 정렬을 유지하여 원단이 의도한 치수와 특성을 유지하도록 합니다.
경편기에서는 모든 구성 요소의 정확한 동기화가 매우 중요합니다. 니들 바, 가이드 바, 싱커 및 기타 시스템이 조화롭게 작동해야 원단을 원활하게 생산할 수 있습니다. 고급 경편기는 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 이러한 움직임을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 최적의 성능을 보장합니다.
날실 편직기의 구성 요소인 니들 바, 가이드 바, 싱커 및 보조 시스템의 복잡한 상호 작용은 이 다목적 직물 생산 방법의 기초를 형성합니다. 각 부품은 다양한 질감, 패턴, 용도를 가진 고품질 원단을 생산할 수 있는 기계의 능력에 기여합니다. 패션용 고급 레이스나 산업용으로 내구성이 뛰어난 메쉬를 만들 때 이러한 부품의 정밀도는 날실 편직이 현대 섬유 공학의 초석이 되도록 보장합니다.
