경편은 다양한 용도의 고성능 원단을 생산하는 고급의 효율적인 직물 제조 기법입니다. 씨실 편직과 달리 날실 편직은 날실(세로) 방향으로 실을 엮어 고도로 전문화된 기계를 사용하여 내구성이 뛰어나고 안정적이며 다용도로 사용할 수 있는 직물을 만듭니다. 이 문서에서는 경편기의 주요 기술 구성 요소, 빔과 같은 복잡한 공정, 생산에 필요한 원사 요구량을 예측하는 데 관련된 중요한 계산에 대해 살펴봅니다.

워프 편직기의 주요 구성 요소

워프 편직기는 여러 개의 실을 정밀하게 제어하고 복잡한 원단 구조를 만들 수 있도록 설계된 복잡한 시스템입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:

1. Creel: 크릴은 원사 패키지(콘 또는 치즈)를 고정 및 정리하고 장력을 제어하여 일관된 원사 공급을 보장합니다. 올바른 크릴 설정은 엉킴을 방지하고 원활한 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.
2. 가이드 바: 가이드 바는 실의 측면 이동을 제어하여 다양한 스티치 패턴을 만들 수 있게 해줍니다. 가이드 바의 개수에 따라 원단의 복잡성과 질감이 달라집니다.
3. 바늘: 바늘은 실과 함께 고리를 형성합니다. 일반적인 유형에는 래치, 수염, 복합 바늘이 있으며, 각각 특정 용도에 적합합니다.
4. 싱커: 싱커는 루프를 형성하는 동안 원단을 제자리에 고정하여 균일성을 보장하고 결함을 방지합니다.
5. 워프 빔: 워프 빔은 실을 평행하게 배열하여 편직 구역으로 공급합니다. 고품질 원단 생산을 위해서는 빔 공정 중 균일한 와인딩과 장력 제어가 필수적입니다.
6. 테이크업 및 렛오프 메커니즘원단의 움직임을 조절하고 날실을 풀어 일정한 장력을 유지하며 원단 밀도를 균일하게 유지합니다.

빔 프로세싱

워핑이라고도 하는 빔 가공은 여러 개의 실을 워프 빔에 평행하게 감는 준비 단계입니다. 이 공정은 효율적인 편직과 고품질 원단 생산에 필수적인 균일한 장력과 정렬을 보장합니다.

비밍의 단계:

• 크릴링: 원사 패키지는 크릴에 배열되며, 각 원사는 질서를 유지하고 엉킴을 방지하기 위해 가이드를 통해 라우팅됩니다.
• 장력: 각 실에 일정한 장력을 가하여 끊어지거나 원단 밀도가 고르지 않은 등의 문제를 방지합니다.
• 와인딩: 실은 워프 빔에 평행하게 감겨 있습니다.
• 단면 워핑: 복잡한 패턴이나 디자인의 경우 단면 워핑을 사용하면 워프를 더 작은 섹션으로 나누어 패턴을 유연하게 만들 수 있습니다.

워프 뜨개질에 필요한 원사 요구 사항

원사 소요량을 정확하게 예측하는 것은 효율적인 생산과 비용 관리를 위해 필수적입니다. 원사 끝단 수(원사), 원단 길이, 원사 수, 낭비 허용량 등 여러 가지 요소가 계산에 영향을 미칩니다.

고려해야 할 매개변수:

1. 엔드 수(E): 원단 디자인 및 너비에 따라 필요한 총 경사 수입니다.
2. 원단 길이(L): 생산할 원단의 총 길이입니다.
3. 원사 수(C): 원사 섬도의 척도로, 보통 텍스 또는 데니어로 표현합니다.
4. 폐기물 허용량(W): 가공 중 원사 폐기물을 고려하기 위해 추가되는 비율로, 일반적으로 1.5%에서 4% 범위입니다.

원사 길이 계산 공식:필요한 원사의 총 길이를 계산합니다:

총 원사 길이 = 원사 끝 수 × 원단 길이 × (1 + 폐기물 허용량)

원사 무게 계산 공식입니다:원사 길이를 무게로 변환합니다:

원사 중량 = 총 원사 길이 ÷ 단위 중량당 원사 길이

"단위 중량당 원사 길이"는 사용 중인 원사 수 시스템에 따라 달라집니다. 예를 들어, 영국 면수 시스템(Ne)에서는 파운드당 원사 길이를 다음과 같이 계산합니다:

파운드당 원사 길이 = 원사 수 × 840야드

계산 예시:다음과 같은 원단을 생산해야 한다고 가정해 보겠습니다:

• 5,000 워프 엔드
• 10,000미터의 원단
• 40 Ne의 원사 수
• 2%의 폐기물 허용량

1단계: 총 원사 길이를 계산합니다:

총 원사 길이 = 5,000 × 10,000 × (1 + 0.02) = 51,000,000미터

2단계: 원사 수를 파운드당 길이로 변환합니다: 40 Ne 원사의 경우:

파운드당 원사 길이 = 40 × 840 = 33,600야드 야드를 미터로 환산합니다: 33,600 × 0.9144 = 파운드당 30,740.64미터

3단계: 원사 무게를 계산합니다:

원사 무게 = 51,000,000 ÷ 30,740.64 ≈ 1,659.5 파운드

따라서 약 1,659.5파운드의 원사가 필요하며, 이는 2%의 폐기물 허용량을 차지합니다.

워프 편직의 기술적 고려 사항

1. 장력 제어: 실 장력을 일정하게 유지하는 것은 고르지 않은 루프나 원단 뒤틀림과 같은 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다. 최신 경편기에는 실시간 장력 모니터링 시스템이 탑재되어 있는 경우가 많습니다.
2. 머신 설정: 기계 게이지(단위 폭당 바늘 수) 및 스티치 밀도와 같은 매개변수는 원단 특성과 외관에 큰 영향을 미칩니다.
3. 속도와 효율성: 고급 경편기는 고속으로 작동하므로 일관된 원단 품질을 보장하기 위해 모든 구성 요소를 정밀하게 동기화해야 합니다.

결론

경편은 고도로 기술적이고 다재다능한 섬유 제조 공정입니다. 기계 구성 요소에 대한 이해부터 빔 가공 및 원사 요구량 계산과 같은 공정의 숙달에 이르기까지 경편 작업의 성공은 기술적 전문성과 정밀도에 달려 있습니다. 이러한 측면을 최적화함으로써 제조업체는 패션, 산업용 섬유 등 다양한 용도에 맞는 우수한 성능의 원단을 생산할 수 있습니다.